Stress test: così l'auto elettrica è davvero sicura

TUV Sud, succursale dell’omonimo ente di certificazione e controllo tedesco, ha messo a punto una serie di test per la validazione delle componenti ad alta tensione delle batterie.

Per farla facile, nel laboratorio situato a Volpiano (alle porte di Torino), TUV Sud prende batterie, motori, inverter e tutto quello che funziona ad alta tensione in una vettura a zero emissioni e lo sottopone a qualsiasi tipo di stress per valutarne sicurezza e prestazioni.

Le prove effettuate sono molteplici e consentono di valutare la conformità dei componenti ad alta tensione agli standard stabiliti dalla normativa europea e non solo. Vediamo più nel dettaglio di cosa si tratta.

Freddo, vibrazioni, umidità: tutto sotto controllo

Il ciclo di stress test messo a punto da TUV Sud, prima di tutto, si svolge in condizioni ambientali simulate. È realizzato cioè riproducendo in laboratorio le condizioni di utilizzo più impegnative che questi componenti ad alta tensione possono trovare una volta posizionati a bordo di un veicolo.

Come è organizzato il laboratorio di TUV Sud

In particolare, TUV Sud (che lavora da tempo sull'auto elettrica) controlla se si registrano malfunzionamenti quando si affrontano temperature particolarmente rigide, se le vibrazioni possono provocare guasti strutturali, se i componenti hanno una buona tenuta all’acqua e alla polvere.

Tutte le prove di TUV Sud

• Test di temperatura: esposizione dei componenti HV a temperature estreme, alte e basse, e a rapidi sbalzi di temperatura, per garantire il perfetto funzionamento dei componenti in un'ampia gamma di condizioni climatiche.
• Test di tenuta all'umidità e all'acqua: verifica della resistenza dei componenti all'umidità e all'acqua di ogni tipo.
• Test di vibrazioni e urti: simulazione delle vibrazioni e degli urti che possono verificarsi durante la guida su strade sconnesse o terreni offroad.
• Test del grado di protezione IP: verifica della protezione dei componenti HV contro l'ingresso di acqua e polvere.
• Test in nebbia salina: verifica della resistenza dei componenti alla corrosione, in particolare nel caso di veicoli utilizzati in regioni ad alta umidità o costiere.
• Test elettrici: garantiscono il funzionamento sicuro e affidabile dei componenti ad alta tensione dei veicoli elettrici. Questi test comprendono la misurazione della resistenza di isolamento, i test di tensione di scarica e i test di stress termico.
• Test EMC: assicurano che i componenti dei veicoli elettrici non emettano interferenze elettromagnetiche e siano resistenti alle influenze elettromagnetiche esterne. Ciò include test di emissioni, immunità e rigidità dielettrica.

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